Rebar deterioration
inspection system

钢筋断裂和腐蚀无损检测系统​

Overview

The world's first technology for nondestructive diagnosis
of rebar corrosion and deterioration

世界上第一项在不破坏结构的情况下检测钢筋断裂和腐蚀的技术​

随着混凝土结构的老化,日本基础设施中许多混凝土结构的维护已成为一个大问题。IGS开发的“钢筋断裂和腐蚀无损检测系统”测量结构表面空间电磁场的分布,并通过透视结构内部准确诊断断裂和腐蚀情况。​

1特性​

可以直接诊断钢筋的劣化状态​

通过独特的计算理论和电磁场传感技术,可以清楚地将混凝土内部钢筋的劣化部位影像化​

2特性​

不需要破坏结构

通过测量混凝土内部钢筋所改变的电磁场的空间分布来诊断劣化情况,从而实现无损检测​

3特性​

大幅减少时间和人员负担​

因为不需要敲音检测和切削混凝土的作业,所以可以大幅度缩短检测时间和作业工序​

Issues

The problem with conventional rebar deterioration inspection systems

传统钢筋劣化检测系统面临的挑战​

需要大量的时间和人力负担​

以往的检查方法有测量表面电位来判断腐蚀状态的自然电位法等。这个手法为了电极连接从混凝土削出钢筋的一部分的工作等,需要事前准备,要花很多检测时间。因此,它不是诊断许多结构的最佳方法。​

Approach

Developing novel solutions

IGS应对挑战的方法​

技术​

用自己的计算理论透视混凝土内部钢筋断裂腐蚀状态​

IGS开发的钢筋断裂和腐蚀无损检测系统采用世界上首个基于成像理论和量子力学原理的超灵敏传感器件,测量混凝土内部钢筋在表面发射的电磁场分布,从而对钢筋断裂和腐蚀情况进行无损诊断。​

断裂混凝土的图像诊断​
检测方法​

可以在检测车辆运行时进行高效检测​

钢筋断裂和腐蚀无损检测系统可以安装在车身上,通过运行检测车辆可以诊断地面下的钢筋。它已在包括横梁在内的全日本各地的实际场所进行了检测和测试,以证明其性能。​

Innovation

Advantages of IGS rebar deterioration inspection systems

IGS的钢筋断裂、腐蚀非破坏检查系统的优势​

钢筋断裂和腐蚀无损检测系统利用独特的计算理论和磁传感技术,将劣化钢筋混凝土的断裂、腐蚀状况影像化。与现有技术相比,可以削减时间和人力负担,高效地进行基础设施的安全管理。​

Before

传统检测​

人力负担​

骨料和水分的影响​

对样品的影响​

伴有损伤​

便携性​

After

IGS的钢筋断裂检测系统​

人力负担​

骨料和水分的影响​

对样品的影响​

无损性测量​

便携性​

人力负担​

骨料和水分的影响​

伴有损伤​

对样品的影响​

无损性测量​

便携性​

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